ASTM B163 ASTM B423 Incoloy 825/Nickellegering 825/ N08825/ 2.4858/ NA 16/NCF825 Naadloos staalbuis van nikkellegering

Nikkellegering 825/ N08825/ 2.4858/Incoloy 825/ NA16/NCF825 Mechanische eigenschappen

De ASTM B163 naadloze buis- en buistolerantie van nikkellegering

Nikkellegering 825/ N08825/ 2.4858/Incoloy 825/ NA16/NCF825

• Leger 825 wordt veel gebruikt in olie- en gastoepassingen.CRA biedt speciaal legering 825 naadloze pijpen en buizen voor gebruik in verschillende industrieën en toepassingen, met inbegrip van:

  Het gaat om:Chemische verwerking:Incoloy 825 wordt veel gebruikt in chemische verwerkingsapparatuur vanwege zijn weerstand tegen algemene corrosie, pitting en scheurcorrosie.Het wordt gebruikt inzwavelzuurleidingen en -vaten,met een vermogen van niet meer dan 10 W, en andere componenten van chemische processen.Controle van verontreiniging:De legering wordt gebruikt in verontreinigingsbeheersystemen, met name in omgevingen met zwavelhoudende rookgassen.De corrosiebestendigheid zorgt voor een efficiënte werking in dergelijke toepassingen.Olie- en gaswinning:Incoloy 825 komt voor in olie- en gasproductie-installaties, waar het bestand is tegen zware omstandigheden.Het wordt gebruikt in offshore toepassingen, waaronder maritieme componenten en de behandeling van zeewater.Herverwerking van kernbrandstof:De corrosiebestendigheid van de legering maakt deze geschikt voor apparatuur voor de herverwerking van kernbrandstof.Het zorgt voor veiligheid en levensduur bij het hanteren van radioactieve materialen.Zuurproductie en pickeling:Incoloy 825 wordt gebruikt in zuurproductiefaciliteiten en in pickeltanks.De stabiliteit bij oxidatie- en reductieomstandigheden is voordelig.Andere toepassingen:warmtewisselaars,condensatoren, enalgemene technische onderdelenIncoloy 825.Het wordt ook gebruikt inapparatuur voor voedselverwerking,papierfabrieken, enautomobiel- en ruimtevaartcomponenten.Houd er rekening mee dat het brede nut van Incoloy 825® voortvloeit uit zijn corrosiebestendigheid onder uiteenlopende omstandigheden.

   

Eén van onze diensten...

• EN 10204/3.1B, EN 10204 3.1 en EN 10204 3.2 Materiaaltestcertificaten
• Certificaat voor grondstoffen
• 100% radiografisch testrapport
• 100% PMI
• Wärmebehandelingskaarten
• Inspectieverslag van derden
• Meestering van de oppervlaktebuigzaamheid en grootte
• Testcertificaat van de fabrikant ((Slagproeven, platte, draaiende, bochtige, hardheid, intergranulaire, puntcorrosie, korrelgrootte, ET,UT, HT...)
• Laboratoriumtestcertificaat van een door de overheid goedgekeurd laboratorium
• Het is de volgende:

Eén van onze diensten - Einde van de Pipe and Tube

• Houten dozen
• Verpakkingen van PE-stof
• Standaard exportverpakking voor zeevaart
• Plasticsakjes, of indien vereist

Eén van onze diensten... Markering.

• Naam van de leverancier/fabrikant of aangepast logo - op aanvraag
• Specificatie
• Materiaalkwaliteit
• Nominale grootte
• Schema of wanddikte
• Vervaardigingsmethode (naadloos of gelast)
• Verwarmingsnummer

Gecertificeerd buismonster: XTD ASTM B163 UNS N08825 naadloos 42.2x 3.56*6000MM HEAT NO. 2023121205A15

Nikkellegering 825/ N08825/ 2.4858/Incoloy 825/ NA16/NCF825 Materiaal samenvatting

In de olie- en gasindustrie zijn de twee belangrijkste nikkellegeringen Inconel 625 en Incoloy 825.Incoloy 825 is een austenitisch nikkel-ijzer-chroom-molybdeen-koper legering met een hoog gehalte aan chroom, nikkel, koper en molybdeen om een hoge mate van corrosiebestendigheid te bieden tegen zowel matig oxiderende als matig reducerende omgevingen.Dit evenwicht van legeringselementen geeft deze legering uitzonderlijke weerstand tegen zowel chloride stress corrosie kraken, alsook scheurcorrosie en algemene corrosie. It is the high level of nickel in combination with the amount of molybdenum and copper in this nickel alloy produces substantially improved corrosion resistance in a corrosive environment such as reducing environments compared to stainless steelDe toevoeging van titanium in deze legering helpt ook de legering te stabiliseren tegen intergranulaire corrosie.Chloride stress corrosie kraken is een soort van gelokaliseerde intergranulaire corrosie op materialen die worden onderworpen aan treksterkte, bij hoge temperaturen en in een omgeving met zuurstof- en chloride-ionen zoals zeewater.

Als een austenitische nikkellegering is het materiaal ductiel over een breed temperatuurbereik van cryogeen tot ruim meer dan 1000 °F (538 °C).met het materiaal dat gemakkelijk kan worden gevormd en gelast met behulp van verschillende technieken.