ASTM A789 S31803 ( 32205, 2205) DUPLEX naadloos buisje van roestvrij staal

ASTM A789 S32750 ( 32507, 2507) DUPLEX naadloos buisje van roestvrij staal

WenZhou Shangle Steel Co., Ltd: uw belangrijkste bron voor speciale staalproducten.Bereik ongeëvenaarde resultaten met onze naadloze en gelaste buizen en buizenOnze naleving van de ISO9001 en ISO14001 normen onderstreept onze toewijding aan speciale kwaliteit en uitmuntendheid van staal.Kies WenZhou Shangle Steel voor uw definitieve staaloplossingen.

UNS 32750 Super-duplex buizen en buizen van roestvrij staal Super Duplex roestvrij staal is een hoog gelegeerd, goed presterend duplex staal met een pitting weerstand.Super Duplex is geschikt voor gebruik in agressieve omgevingen. Super Duplex roestvrij heeft een goede weerstand tegen spanningscorrosie kraak in chloride en zure omgevingen. Super Duplex heeft een goede weerstand tegen erosie corrosie en corrosie vermoeidheid. Super Duplex roestvrij zoals Duplex, is een gemengde microstructuur van austenite en ferriet (50/50) die de sterkte heeft verbeterd ten opzichte van ferritische en austenitische staalsoorten.Het belangrijkste verschil is dat Super duplex een hoger gehalte aan molybdeen en chroom heeft waardoor het materiaal een grotere corrosiebestendigheid heeft.. Super Duplex has the same benefits as its counterpart - it has lower production costs when compared with similar ferritic and austenitic grades and due to the materials increased tensile and yield strengthIn veel gevallen biedt dit de koper de welkome optie om kleinere diktes aan te schaffen zonder dat daarbij afbreuk hoeft te worden gedaan aan kwaliteit en prestaties.

Voordelen van UNS32750 Super Duplex roestvrij staal

• Verbeterde corrosiebestendigheid in vergelijking met Duplex
• Grotere treksterkte en rendementsterkte
• Goed buigzaam en taai
• Goed bestand tegen spanningscorrosie (SSC)
• Mogelijkheid voor aankopen om hun materiële kosten te verlagen zonder afbreuk te doen aan de kwaliteit

Algemene eigenschappen

legering 2507 is een superduplex roestvrij staal met 25% chroom, 4% molybdeen en 7% nikkel, ontworpen voor veeleisende toepassingen die uitzonderlijke sterkte en corrosiebestendigheid vereisen,zoals chemisch procesHet staal heeft een uitstekende weerstand tegen chloride-stresscorrosie, een hoge thermische geleidbaarheid en een lage koëfficiënt van thermische uitbreiding.Het hoge chroomgehalte, molybdeen en stikstof niveaus bieden uitstekende weerstand tegen putten, scheuren en algemene corrosie.

De slagsterkte is ook hoog. legering 2507 wordt niet aanbevolen voor toepassingen die een lange blootstelling aan temperaturen boven 570 °C vereisen.⁰F vanwege het risico van een vermindering van de taaiheid.

Toepassingen

• Apparatuur voor de olie- en gasindustrie
• Offshoreplatforms, warmtewisselaars, proces- en servicewatersystemen, brandbestrijdingssystemen, injectie- en ballastwatersystemen
• Chemische industrieën, warmtewisselaars, vaten en leidingen
• Ontziltingsinstallaties, hogedruk-RO-installaties en zeewaterleidingen
• Mechanische en structurele onderdelen, hoge sterkte, corrosiebestendige onderdelen
• FGD-systemen voor de energie-industrie, schrobbersystemen voor nutsbedrijven en industrie, absorberingstoren, leidingen en leidingen

Normen
ASTM/ASME.......... A240 - UNS S32750
EURONORM............ 1.4410 - X2 Cr Ni Mon 25.7.4
AFNOR................ Z3 CN 25.06 Az

Corrosiebestendigheid
Algemene corrosie
Het hoge chroom- en molybdeengehalte van 2507 maakt het uiterst bestand tegen uniforme corrosie door organische zuren zoals mierenzuur en azijnzuur.2507 biedt ook een uitstekende weerstand tegen anorganische zuren, met name die met chloriden.
In verdund zwavelzuur dat is verontreinigd met chloride-ionen, heeft 2507 een betere corrosiebestendigheid dan 904L.een hoog gelegeerd austenitisch staal dat speciaal is ontworpen om tegen zuiver zwavelzuur te kunnen.

Roestvrij staal van het type 316L (2,5% Mo) kan niet worden gebruikt in zoutzuur vanwege het risico op een plaatselijke en uniforme corrosie.In de zone onder de grenslijn in deze figuur hoeft een puting geen risico te vormen, maar scheuren moeten worden vermeden.

Isocorrosiecurven, 0,1 mm/jaar, in zwavelzuur
met een toegevoegde hoeveelheid van 2000 ppm chloride-ionen

Isocorrosiecurven, 0,1 mm/jaar, in zoutzuur.
De gebroken lijncurve geeft het kookpunt weer

Critical Pitting Temperature (CPT) bereik voor
diverse legeringen in 1M NACl

Critische temperatuur van corrosie in spleten (CCT)
voor verschillende legeringen in 10% FeCl3

Intergranulaire corrosie
Het lage koolstofgehalte van 2507 vermindert het risico van carbide neerslag aan de korrelgrenzen tijdens de warmtebehandeling aanzienlijk.de legering is zeer bestand tegen corrosie tussen korrels door carbide.
Stresscorrosie Kraken
De duplexstructuur van 2507 biedt uitstekende weerstand tegen chloride stress corrosie cracking (SCC).2507 is beter dan 2205 wat betreft corrosiebestendigheid en sterkte.2507 is met name nuttig in offshore olie- en gastoepassingen en in putten met ofwel van nature hoge pekels of waar pekels zijn geïnjecteerd om het herstel te verbeteren.
Pittingcorrosie
Voor de bepaling van de pitsbestandheid van stalen in chloridehoudende oplossingen kunnen verschillende testmethoden worden gebruikt.De kritische pittingtemperaturen (CPT) van verschillende hoogwaardige staalsoorten in een natriumchlorideoplossing van 1 M werden bepaald.De resultaten illustreren de uitstekende weerstand van 2507 tegen pittingcorrosie.

Corrosie door spleten
De aanwezigheid van spleten, die bijna onvermijdelijk zijn in praktische constructies en werkzaamheden, maakt roestvrij staal gevoeliger voor corrosie in chlorideomgevingen.2507 is zeer bestand tegen corrosie door spletenHierboven worden de kritieke temperaturen van corrosie in spleten van 2507 en van verschillende andere hoogwaardige roestvrijstalen weergegeven.

Chemische analyse
Typische waarden (gewicht %)

Mechanische eigenschappen
Mechanische en fysische eigenschappen
2507 combineert een hoge trek- en slagsterkte met een lage koefficiënt van thermische uitbreiding en een hoge thermische geleidbaarheid.De laagsteAlle getoonde testgegevens zijn voor monsters in de verhitte en gedoofde toestand.
2507 wordt niet aanbevolen voor toepassingen waarbij langdurige blootstelling aan temperaturen hoger dan 570 °C vereist is.⁰De hier vermelde gegevens zijn typisch voor bewerkte produkten en mogen niet worden beschouwd als een maximale of minimale waarde, tenzij dit uitdrukkelijk is vermeld.
Mechanische eigenschappen

Eigenschappen van de slag bij lage temperatuur

Tensile eigenschappen bij verhoogde temperatuur

Fysieke eigenschappen

Verwerking
Warmvorming
2507 moet worden warm gewerkt tussen 1875⁰F en 2250⁰F. Hieruit volgt een oplosbare gloeiing op 1925⁰F minimaal en een snelle lucht- of waterdoofing.
Koudvorming
De meeste gebruikelijke vormmethoden voor roestvrij staal kunnen worden gebruikt voor koudbewerking 2507.De legering heeft een hogere sterkte en een lagere ductiliteit dan de austenitische staal, zodat fabrikanten kunnen ontdekken dat hogere vormende krachten, een grotere buigradius en meer ruimte voor springback zijn noodzakelijk.en soortgelijke processen zijn moeilijker uit te voeren op 2507 dan op een austenitisch roestvrij staalWanneer de vorming meer dan 10% koude vervorming vereist, wordt een oplossingverhitting en -verdoofing aanbevolen.
Warmtebehandeling
2507 moet opgelost en gedoofd worden na warm- of koudvorming.⁰F. Na het gloeien moet onmiddellijk een snelle lucht- of waterdoofing plaatsvinden.

Schommelingen
2507 heeft een goede lasbaarheid en kan met zichzelf of met andere materialen worden verbonden door middel van afgeschermd metaalbooglassen (SMAW), gaswolfraambooglassen (GTAW), plasmabooglassen (PAW), draad met fluxkern (FCW),of ondergedompeld booglassen (SAW)Bij het lassen van 2507 wordt een vulmetal 2507/P100 aanbevolen, omdat het de juiste duplex lassenstructuur zal produceren.

Voorverhitting van 2507 is niet nodig, behalve om condensatie op koud metaal te voorkomen.⁰Voor maximale corrosiebestendigheid dient de wortel te worden afgeschermd met argon of 90% N2/10% H2 zuiveringsgas.De laatste biedt een betere corrosiebestendigheid.

Als het lassen alleen op één oppervlak moet worden uitgevoerd en het reinigen na het lassen niet mogelijk is, wordt GTAW aanbevolen voor wortelpassages.GTAW of PAW mag niet zonder vulmiddel worden uitgevoerd, tenzij het schoonmaken na het lassen mogelijk is.Voor SMAW of GTAW dient een warmte-invoer van 5-38 kJ/in te worden gebruikt.

Een aantal van de door ons uitgevoerde kwaliteitscontroles omvatten:

Aanvullende tests:Naast de bovengenoemde tests voeren wij ook aanvullende tests uit op de vervaardigde producten.